Il ciclo trattato per lo stampaggio ad iniezione è molto breve, tipicamente fra 2 secondi e 2 minuti e consiste di seguenti quattro fasi:

1. Premendo - prima dell'iniezione del materiale nella muffa, le due metà della muffa devono in primo luogo essere chiuse saldamente dall'unità di bloccaggio. Ogni metà della muffa è attaccata alla macchina dello stampaggio ad iniezione ed a metà è permesso fare scorrere. L'unità di bloccaggio a comando idraulico spinge la muffa dimezza insieme ed esercita la forza sufficiente per tenere la muffa saldamente si è chiusa mentre il materiale è iniettato. Il tempo richiesto per chiudere e premere la muffa dipende dalla macchina - le più grandi macchine (quelle con le maggiori forze di pressione) richiederanno più tempo. Questa volta può essere stimata a partire dal periodo di ciclo asciutto della macchina.
2. Iniezione - la materia plastica cruda, solitamente sotto forma di palline, è inserita nella macchina dello stampaggio ad iniezione ed ha avanzato verso la muffa dall'unità dell'iniezione. Durante questo processo, il materiale è fuso dal calore e dalla pressione. La plastica fusa poi è iniettata molto rapidamente nella muffa e nell'accumulazione dei pacchetti di pressione e tiene il materiale. La quantità di materiale che è iniettato si riferisce a come il colpo. Il tempo dell'iniezione è difficile da calcolare esattamente dovuto il complesso ed il flusso cambiante della plastica fusa nella muffa. Tuttavia, il tempo dell'iniezione può essere stimato dal volume, dalla pressione dell'iniezione e dal potere sparati dell'iniezione.
3. Raffreddamento - la plastica fusa che è dentro la muffa comincia a raffreddarsi non appena stabilisce il contatto con le superfici interne della muffa. Poichè la plastica si raffredda, solidificherà nella forma del divisorio desiderato. Tuttavia, durante il raffreddamento deun certo restringimento della parte può accadere. L'imballaggio del materiale nella fase dell'iniezione permette che il materiale supplementare sfoci nella muffa e riduca la quantità di restringimento visibile. La muffa non può essere aperta finché il tempo di raffreddamento richiesto non sia trascorso. Il tempo di raffreddamento può essere stimato da parecchie proprietà termodinamiche dello spessore della parete di plastica e massimo del divisorio.
4. Espulsione - dopo che il tempo sufficiente è passato, la parte raffreddata può essere espelsa dalla muffa dal sistema di espulsione, che è attaccato alla metà posteriore della muffa. Quando la muffa è aperta, un meccanismo è usato per spingere la parte dalla muffa. La forza deve applicarsi per espellere la parte perché durante il raffreddamento la parte si restringe ed aderisce alla muffa. Per facilitare l'espulsione della parte, un olio del fonditore di distacco della muffa può essere spruzzato sulle superfici della cavità di muffa prima dell'iniezione del materiale. Il tempo che è richiesto per aprire la muffa ed espelle la parte può essere stimato a partire dal periodo di ciclo asciutto della macchina e dovrebbe comprendere il tempo affinchè la parte cada esente dalla muffa. Una volta che la parte è espelsa, la muffa può essere premuta ha chiuso affinchè il seguente sia iniettata.

Lo stampaggio ad iniezione è un metodo per ottenere i prodotti modellati iniettando le materie plastiche fuse dal calore in una muffa e poi raffreddandosi e solidificando loro. Il metodo è adatto a fabbricazione in serie dei prodotti con le forme complicate e prende una grande parte nell'area di elaborazione di plastica.

Le nostre capacità dello stampaggio ad iniezione